Daimler Truck & FAUN Konzeptfahrzeug reECONIC mit Cockpit-Elementen aus ARBOBLEND®

Kreislaufwirtschaft und biobasierte Materialien für den Nutzfahrzeugbau

Mit dem Leuchtturmprojekt reECONIC demonstrieren Daimler Truck und FAUN Umwelttechnik eindrucksvoll, wie technologische Innovationskraft, nachhaltige Materialkonzepte und konsequente Kreislaufwirtschaft im modernen Nutzfahrzeugbau zusammengeführt werden können. Gemeinsam mit zahlreichen Partnern aus Industrie und Recyclingwirtschaft entsteht ein zukunftsweisender Ansatz, der Ressourcenschonung, CO₂-Reduktion und industrielle Praxistauglichkeit miteinander verbindet.

Als Spezialist für biobasierte Hochleistungswerkstoffe bringt die TECNARO GmbH ihre langjährige Materialkompetenz in dieses branchenübergreifende Nachhaltigkeitsprojekt ein. Mit ARBOBLEND® unterstützt TECNARO die Entwicklung ressourceneffizienter und kreislauffähiger Materiallösungen für zukünftige Fahrzeuggenerationen und zeigt, wie biobasierte Werkstoffe in anspruchsvollen technischen Anwendungen eingesetzt werden können.

Ausgangssituation
Die Nutzfahrzeugindustrie steht vor der Herausforderung, Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu reduzieren und gleichzeitig leistungsfähige, langlebige und wirtschaftlich realisierbare Fahrzeugkonzepte zu entwickeln. Besonders im Bereich der Scope-3-Emissionen liegt enormes Potenzial, da Materialauswahl, Recyclingfähigkeit und Ressourceneinsatz zunehmend an Bedeutung gewinnen.

Vor diesem Hintergrund initiierten Daimler Truck und FAUN Umwelttechnik gemeinsam mit insgesamt 32 Partnern aus Industrie, Werkstoffentwicklung und Recyclingwirtschaft das Konzeptfahrzeug reECONIC. Ziel des Projekts ist es, Materialien, Komponenten und Produktionsprozesse so zu gestalten, dass Stoffkreisläufe möglichst geschlossen und Ressourcen effizient genutzt werden können.

Das batterieelektrische Abfallsammelfahrzeug steht dabei symbolisch für diesen Ansatz: Es sammelt Wertstoffe und besteht gleichzeitig selbst aus Materialien, die perspektivisch wieder in den Kreislauf zurückgeführt werden können.

Materiallösung
TECNARO bringt als Spezialist für biobasierte und recycelbare Werkstoffe seine fast drei Jahrzehnte umfassende Erfahrung in die Entwicklung nachhaltiger Materiallösungen für den Fahrzeugbau ein. Im Mittelpunkt steht dabei ARBOBLEND®, ein leistungsfähiger biobasierter Werkstoff mit einem Anteil nachwachsender Rohstoffe von ca. 94 % (berechnet als Biobased Carbon Content – BCC).

Das Material wird unter Einsatz von Rest- und Nebenprodukten aus Forst- und Landwirtschaft hergestellt und schafft dadurch eine nachhaltige Alternative zu fossilen Rohstoffen. Gleichzeitig ermöglicht ARBOBLEND® das Upcycling industrieller Biomasse zu hochwertigen technischen Komponenten für den automobilen Einsatz.

Ein besonderer Vorteil liegt in der industriellen Verarbeitbarkeit: Die Komponenten können mit herkömmlicher Spritzgusstechnologie gefertigt und durch angepasste Prozesssteuerung stabil in bestehende Produktionsabläufe integriert werden. Gemeinsam mit dem Projektpartner Horst Hähl Kunststoffspritzguss & Werkzeugbau GmbH wird die zuverlässige Verarbeitung innovativer biobasierter Materialien im konventionellen Spritzgussverfahren umgesetzt.
Darüber hinaus weist ARBOBLEND® ein besonders günstiges Treibhauspotenzial auf. Innerhalb der Systemgrenzen „Cradle to Gate“ beträgt dieses ca. –1,44 kg CO₂-Äq./kg. Die Herstellung erfolgt in Deutschland.

TECNARO ist seit 2005 Zulieferer der Automobilindustrie für hochsicherheitsrelevante technische Bauteile und arbeitet bereits seit vielen Jahren mit Daimler zusammen. Die Kooperation umfasst neben konkreten Entwicklungsprojekten auch gemeinsame Forschungsinitiativen wie das Forschungsprojekt ARBOCAR zur Entwicklung leistungsfähiger biobasierter Ligninwerkstoffe für die Automobilindustrie.

Technische Vorteile
- Einsatz biobasierter und recycelbarer Werkstofflösungen im Nutzfahrzeugbau
- ca. 94 % Anteil nachwachsender Rohstoffe (BCC)
- Nutzung von Rest- und Nebenprodukten aus Forst- und Landwirtschaft
- Upcycling industrieller Biomasse zu technischen Fahrzeugkomponenten
- Verarbeitung mit konventioneller Spritzgusstechnologie
- stabile Integration in bestehende industrielle Fertigungsprozesse
- Treibhauspotenzial von ca. –1,44 kg CO₂-Äq./kg („Cradle to Gate“)
- Beitrag zur Reduktion von Scope-3-Emissionen entlang der Wertschöpfungskette

Ergebnis
Das gemeinsam entwickelte Konzeptfahrzeug zeigt beispielhaft, wie nachhaltige Materialien und Kreislaufwirtschaft im industriellen Fahrzeugbau umgesetzt werden können. Durch die enge Zusammenarbeit von Industrie-, Werkstoff- und Recyclingpartnern entsteht ein ganzheitlicher Ansatz, der ökologische Verantwortung mit technischer Leistungsfähigkeit verbindet.

TECNARO leistet mit seiner Materialkompetenz einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung nachhaltiger Fahrzeuggenerationen und demonstriert, wie biobasierte Hochleistungswerkstoffe künftig verstärkt in technischen Industrieanwendungen eingesetzt werden können – ohne Kompromisse bei industrieller Verarbeitbarkeit, Qualität oder Funktionalität.

Die im Projekt gewonnenen Erkenntnisse sollen perspektivisch in zukünftige Serienanwendungen einfließen und neue Maßstäbe für nachhaltige Materialkonzepte im Nutzfahrzeugbau setzen.

Projektpartner
Daimler Truck AG, FAUN Umwelttechnik GmbH & Co. KG, ArcelorMittal Flat Europe, AUNDE Achter & Ebels GmbH, Bauer Thermoforming GmbH & Co. KG, BORSI GmbH & Co. KG, BPREG Composites, CENTROTHERM Systemtechnik GmbH, Continental Tires, Exipnos GmbH, Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT, Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM, Gestamp, Golden Compound GmbH, HÖRMANN Automotive Gustavsburg GmbH, Horst Hähl Kunststoffspritzguss & Werkzeugbau GmbH, Laser Zentrum Hannover e.V., Maxion Wheels Holding GmbH, MOCOM Compounds GmbH & Co. KG, Mürdter Metall- und Kunststoffverarbeitung GmbH, Nature Compound GmbH, Hydro, POLYTEC Holding AG, REMONDIS Recycling GmbH & Co. KG, Saarstahl AG, Saint-Gobain Sekurit Transport, SENOPLAST Klepsch & Co. GmbH, SKA Sitze GmbH, sunextrusion GmbH, TECNARO GmbH, thyssenkrupp Gerlach GmbH, TSR Group GmbH & Co. KG, Weitzer Woodsolutions GmbH